
Description
The Panel Bender bending center is fully automatic and easy to operate. It can efficiently produce various part specifications without a separate program or setup personnel. The overall mold can be automatically adjusted to the size set by the program without any setup time, ensuring operator safety and product quality.
The positioning process is completed only once at the beginning of the entire bending process. The process is carried out in this cycle. From start to finish, the bending plate and rotating structure remain unchanged. The stability of 0.01 degrees ensures high production flexibility.
i. Yüksek Doğruluk
Büküm merkezi, istikrarlı beslemeyi garanti eden ve ürün işleme doğruluğunu artıran bir servo sıkıştırma yöntemi kullanır. Hataların meydana gelebileceği manuel bükmenin aksine, otomatik sac bükme makinesinin mekanik kolu, hatasız bükme sağlayarak toplu olarak işlenen ürünlerin kalitesini garanti eder.
ii. Yüksek Verimlilik
Manuel bükme süreçleri, çalışanların büyük plakaları manuel olarak kaldırması gerektiği için verimsizliklerden muzdariptir ve bu da senkronizasyon hatalarına yol açar. Ancak, otomatik bükme merkezi manuel kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırarak asenkron işlemleri önler ve üretim verimliliğini artırır. Dahası, üniversal kalıplarla donatıldığından, üst ve alt kalıp değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırarak iş gücünden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır. Ek olarak, tam otomatik konumlandırma ile merkez, 0,2 sn kesimlik hızlı bir bükme verimliliği elde ederek sürekli yüksek hızlı üretim sağlar.
iii. Yüksek Güvenlik ve Kullanım Kolaylığı
Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, tam otomatik bükme merkezi süreç boyunca manuel kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırarak, personelin uygunsuz kullanımdan kaynaklanan yaralanma riskini en aza indirir ve bükme işlemleri sırasında genel güvenliği sağlar. Ayrıca, akıllı programlarla donatılan merkez, profesyonel becerilere sahip olmayan personel için bile kullanıcı dostu bir çalışma sağlar.
Otomatik panel bükme makinesi, bükme verimliliğini ve kalitesini artırarak, operasyonları kolaylaştırır, işgücünden ve malzemeden tasarruf sağlar, işleme hızını en üst düzeye çıkarır ve sonuç olarak verimliliği artırır, maliyetleri düşürür ve işletmeler için kaliteyi yükseltir.
V. GENEL ÖZELLİKLER
i. Eksen Hareketleri
W Eksen : Katlanır bıçağın yukarı ve aşağı hareketi
V Eksen : Katlanır bıçağın ileri ve geri hareketi
Z Eksen : Pres bıçağının yukarı ve aşağı hareketi
Y Eksen : Basınç kolunun ileri ve geri hareketi
P Eksen : Pres pençesinin yukarı ve aşağı hareketi
C1 Eksen : Alt çenenin dönüşünü kontrol eden eksen hareketi
C2 Eksen : Üst presleme pençesinin dönüşünü kontrol eden eksen hareketi
B Eksen : Malzeme beslemesinin ön ve arka hareketi
X1 Eksen : Sağ ön konumlandırma hareketi
X2 Eksen : Sol ön konumlandırma hareketi
X3 Eksen : Sağ arka konumlandırma hareketi
X4 Eksen : Sol arka konumlandırma hareketi
ii. Gövde Yapısı
The frame design of Servo Panel Benders features a rigid frame for minimum deflection and maximum precision under load. The machine frame is welded and then machined by welding robots.
After welding and machining, high-temperature heat treatment and stress relief are performed to improve the material's mechanical properties, reduce deformation, and increase workpiece stability and durability. This ensures the frame's precision, longevity, and stability.
Auxiliary Folding Knife System (Optional)
Two servo motors drive the auxiliary folding knives at both ends, and the system automatically uses the auxiliary folding knives according to the requirements of plate bending programming, which makes single-sided local bending of plates a reality and enriches bending styles.
It can be configured as a lower and upper auxiliary folding knife according to the need of the plate to be bent.
The utility folding knife is made of Japanese high speed steel with overall quenching and surface hardening treatment to ensure long life and maximum precision.
Automatic Mold Change (Optional)
The servo motor drives the press die to move the guide plate to realize the function of moving each press die separately, and the system automatically selects and arranges the combination of press dies according to the size of the bending sheet and the bending requirements.
The die is made of quenched and hardened Japanese high speed steel for long life and high precision.
Technical Specifications
Specifications
| Manufacturer | Livamak |
| Model | LPB2500HS Material Max. Thickness (mm) |
| Year | 2025 |
| Condition | New |
| Feeding Structure | C-Type Upper Arm Stainless steel 1.5 |
| Number of Axis | 17 Axis Carbon Steel 2.0 |
| Max. Plate Width | 2500 mm Aluminum 3.5 |
| Max. Plate Depth | 1250 mm |
| Max. Bending Height | 320 mm |
| Minimum Bending Height | 4 mm |
| Minimum Bend Dimensions (Four Edges) | 320 x 320 mm |
| Minimum Single-Sided Bending Internal Dimensions | 160 mm |
| Minimum Continuous Bending Speed | 0.2 seconds |
| Min. Radius | 2.0 mm |
| Bending Angle | -90°~ 90° ( > 1.5 mm) 0°~ 180° ( ≤ 1.5 mm) |
| Max. Feed Rate | 120 m/min |
| Minimum Material Thickness | 0.35 mm |
| Bench Structure | Brush and universal ball |
| Speed Settings | Standard |
| Advanced Command | Standard |
| Arc Command | Standard |
| Robot Interface | Standard |
| Auxiliary Folding Knife Piece | Added |
| Dimensions | 5600 x 3000 x 2500 mm |
| Weight | 20 tons |





